mbom是什么意思?MBOM是生产制造部门用来组织和管理实际制造和生产管理过程中生产某种产品所需的零部件BOM。 MBOM是制造执行系统、企业资源计划系统运行所需的基础数据,对缩短生产准备周期、协调各部门工作具有重要作用。那么,mbom是什么意思?一起来了解一下吧。
如果是指EBOM.PBOM.MBOM中的PBOM,那么PBOM的全称是Process Bill of Material,中文意思是工艺制造设计清单,主要表明工艺路线及便于加工成本管理测算等。而Plan Bill of Material的中文意思是计划物料清单,用于工艺设计和生产制造管理,使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系。
扩展资料:
BOM的三大作用有:
1、BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据,其组织格式设计合理与否直接影响到系统的处理性能,因此,根据实际的使用环境,灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
2、BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据,而且是财务部门核算成本,制造部门组织生产等的重要依据,因此,BOM的影响面最大,对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。
3、BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD,CAPP等子系统的重要接口,是系统集成的关键之处,因此,用计算机实现BOM管理时,应充分考虑它与其他子系统的信息交换问题。
参考资料来源:百度百科-BOM表
mbom:网络制造物料清单(Manufacturing Bill of materials);制造类物料清单;制造材料
MBOM是生产制造部门用来组织和管理实际制造和生产管理过程中生产某种产品所需的零部件BOM。 MBOM是制造执行系统、企业资源计划系统运行所需的基础数据,对缩短生产准备周期、协调各部门工作具有重要作用。
物料清单(Bill of Material,Bom),采用计算机辅助企业生产管理,首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是Bom。它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域,可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中,物料一词有着广泛的含义,它是所有产品,半成品,在制品,原材料,配套件,协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称
信息化生产基础数据采集与集成,是提升企业生产管理能力以生产效率的目标中最为迫切的需求,因此,MES系统基础数据采集与集成的信息化与高效化,成为MES系统实施的核心目标与动力。那么,MES系统基础数据构成包括哪些内容呢?
MES系统基础数据构成主要有以下要素:
组织结构数据
工厂是制造型企业中,就组织结构上来说较为完整的生产单位,MES系统的数据采集通常一个工厂就是一个完成的生产数据结构体系。在工厂中,又根据不同的生产与管理内容,细化为多个不同的部门,组织部门由负责不同的工作职能的业务实体构成。MES系统基础数据根据这些组织结构的框架来分层、分类采集、统计、分析的。
生产角色与员工数据
员工是最基本,也是最重要的生产要素,不同的员工在生产制造过程中充当的角色,要完成的生产内容也不同。MES系统就是根据不同角色、工种的划分来去顶系统权限的,来制定完善的人员分配与调度计划。
设备资源数据
设备作为企业生产的物质与技术要素,关系着生产的效率、质量与成本等问题,MES系统要实现对生产的全面管理,就要根据生产需要和业务流程,实现对设备资源的利用进行统一的规划和分配,并系统地实现对设备资源的利用效率和生产数据的采集、统计、和分析,其中基本数据包括生产进程、生产设备监控、设备故障诊断、产量、设备数据采集与分析等。
MES中BOP意思是:工艺清单,是连接设计物料清单(engineering bill of materials,EBOM)和制造物料清单(manufacturing bill of materials,MBOM)的纽带。
通过一定的生产设备或管道,从原材料投入到成品产出,按顺序连续进行加工的全过程。工艺流程是由工业企业的生产技术条件和产品的生产技术特点决定的。
制度须知
生产工人利用生产工具和设备,对各种原料、材料、半成品进行加工或处理,最后使之成为成品的工作、方法、和技术。选择生产工艺的主要依据有原材料的特点,产品的用途以及质量和精度要求,经济效果情况,现有技术与装备水平等。
它是人们在劳动中积累起来并经总结的操作技术经验,也是生产工人和有关工程技术人员应遵守的技术规程。好的生产工艺是生产低成本、高质量产品的前提和保证。
MBOM是指制造BOM,即制造组装清单,它是制造过程中最关键的一个环节。而MBOM消耗则是指在制造产品的过程中,消耗所用的物料和资源等,例如人力、能源、原材料等,并且这些消耗是需要计算和记录的,以便于生产过程的监控和评估。
MBOM消耗的主要作用是在制造的过程中实现对生产成本和资源消耗的准确计算和掌控,从而提高制造效率和成本控制能力。除此之外,MBOM消耗也可以帮助企业掌握产品生产过程中的能源消耗和碳排放等环境问题,实现企业的可持续经营。
MBOM消耗的管理需要建立一套完善的制度和系统,包括生产过程的监控、消耗数据的收集和分析、生产成本的计算和评估等。此外,还需要实现MBOM与ERP系统的有效集成,以便于信息的同步和数据的共享,从而更好地管理和控制生产成本。 实现MBOM消耗管理不仅可以提高企业的生产效率和成本管理能力,也对企业的可持续经营和环境保护起到了一定的推动作用。
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